Вот как медные электрические кабели изготавливаются из кабельного лома

Если видеоплеер не работает, посмотреть видео можно по этой альтернативной ссылке.

Электрические кабели являются важным компонентом во многих аспектах нашей современной жизни. Независимо от того, будут ли они использоваться для передачи электроэнергии от источника к вашему дому или для помощи в совершении междугородных телефонных звонков вашим друзьям и родственникам на другом континенте, электрические кабели будут оставаться за кулисами где-то в цепочке коммуникаций.

Но хотя вы обычно их никогда не видите и, вероятно, никогда не задумываетесь о них, это очень важные и интересные вещи. Давайте посмотрим на путь от сырья до конечного продукта некоторых из этих жизненно важных частей наших телекоммуникационных и распределительных сетей, не так ли?

Будьте впереди своих коллег в области технологий и инженерии — The Blueprint

В большинстве крупных электрических кабелей, хотя и не во всех, в качестве основного проводящего материала обычно используется медь. Его можно либо получить в виде новой необработанной медной проволоки, либо, как в данном случае, переработать из старых и отработанных кабелей.

В последнем случае этот конкретный производитель кабелей сначала принимает груды старых кабелей. Они хранятся на складе до момента готовности к переработке.

Когда приходит время, несколько электрозахватов используются для обрезки старых кабелей до нужного размера, чтобы облегчить их дальнейшую обработку. Подобно перерезанию небольших электрических проводов плоскогубцами, эти инструменты также используются для обрезки резиновой изоляции, которая обычно покрывает старые кабели.

Как только резина удалена, необработанная медь, находящаяся внутри, обнажается и изолируется.

Теперь, когда медь есть, следующим шагом будет изготовление новых кабелей.

Связки медной проволоки затем подаются в специальную машину, готовую переработать их в новые отрезки медной проволоки. Эта машина измельчает старую медную проводку на стандартизированные медные куски, чтобы облегчить последующую обработку.

Это необходимо сделать, поскольку старые медные провода по всей длине часто различаются по размеру и длине, поэтому их нельзя использовать повторно в таком виде. Однако можно использовать и более длинные куски, но их обычно измельчают в куски свернутой меди, готовые к плавке.

Затем осколки измельченной меди выгружаются из машины на конвейерную ленту и складываются в большие мешки, готовые к следующему этапу пути.

Спрессованные блоки медной проволоки и мацерированной меди затем подаются в большую печь для их плавления.

Печь должна нагреться до температуры, превышающей 1000 градусов по Цельсию или более 1832 градусов по Фаренгейту, чтобы заставить твердую медь расплавиться.

Этот этап также служит для сжигания загрязнений, которые могли накопиться на меди, включая кусочки старой изоляции, если таковые имеются. Они образуют примеси на поверхности, которую можно удалить, оставив под ней чистую медь.

Это невероятно жарко, поэтому рабочим приходится использовать специальные длинные инструменты, чтобы поместить медь в печь и перемешать ее.

инновации

02.08.2023

инновации

31.07.2023

инновации

27.07.2023

инновации

24.07.2023

После плавления расплавленная медь вытягивается из печи и формируется в отрезки новой медной проволоки.

Эти новые провода затем натягиваются вдоль ряда шпинделей, чтобы дать им возможность остыть и сформировать правильный диаметр, необходимый для конечных электрических кабелей.

Эти новые отрезки медной проволоки затем сматываются в большие рулоны медной проволоки, готовые для дальнейшей переработки в новые отрезки электрических кабелей.

После этого провода затем подаются в другую серию машин, где разматывают рулоны меди и подвергают их серии химических обработок, чтобы подготовить их к дальнейшей переработке в новые электрические кабели.

После обработки проволока далее подается на ряд шпинделей и барабанов, пока снова не наматывается на большие рулоны медной проволоки.

После этого резиновое изоляционное покрытие готово для покрытия проводов. Для этого сначала необходимо нагреть резину и сделать ее более гибкой.