Как инновации меняют возможности переработки металлов

По данным Британской ассоциации по переработке металлов (BMRA), ежегодно в Великобритании перерабатывается 12 миллионов тонн металла.

Фактически, рынок металлолома представляет собой одну из наиболее устоявшихся «циркулярных» концепций, существующих в отрасли переработки материалов – выплавка старого металла для производства нового. Но это не означает, что подрядчики по утилизации отходов должны полагаться только на традиционные методы обработки и обычное оборудование для переработки.

Доступные технологии и оборудование за прошедшие годы значительно изменились, изменив представление о том, что возможно для операторов.

Гэри Мур, директор по продажам UNTHA UK, исследует эту тему более подробно.

Эволюция технологии переработки металлов – и отраслевое мышление

Многие операторы знают о часто ценных ресурсах, «запертых внутри» определенных потоков отходов, но тот факт, что эти материалы традиционно трудно высвободить, означает, что иногда они могут быть менее привлекательным направлением переработки. Однако, хотя когда-то их считали сложными в обработке, теперь с ними можно справиться относительно легко благодаря технологическим инновациям.

Традиционно для уменьшения размера исходного сырья использовалась технология молотковой дробилки, и этот тип оборудования до сих пор широко используется на многих предприятиях. Однако, хотя он и может «сделать свою работу», у него есть много недостатков в виде шумового загрязнения и образования пыли. Также сложнее обеспечить точность частиц, поскольку технология по своей природе элементарна.

А учитывая, сколько инноваций произошло с тех пор, как эта технология была впервые изобретена, важно убедиться, что отрасль осознает, что существуют и другие – часто более эффективные с экономической точки зрения – варианты.

Исторически сложилось так, что хотя операторы могли быть осведомлены о преимуществах измельчения, когда речь идет о точности частиц, часто существовали неправильные представления о затратах.

Например, учитывая, что измельчение металлов, включая сложные потоки отходов, таких как крупная бытовая техника, является трудоемким процессом, в отрасли принято считать, что это применение влечет за собой слишком большой износ оборудования и простои, что приводит к дорогостоящим расходам на техническое обслуживание.

Но по мере развития инноваций современное измельчительное оборудование помогло устранить это предполагаемое возражение, доказав, что оно экономически эффективно, просто в обслуживании и имеет длительный срок безотказной работы.

Измельчение крупной и мелкой бытовой техники помогает разложить «отходы» на составные части, чтобы освободить различные черные и цветные металлы, драгоценные материалы и пластик. Последующее сепарационное оборудование сможет с легкостью разделять эти потоки чистых и ценных материалов для последующей переработки и восстановления. Результатом является более коммерчески и экологически устойчивая деятельность.

В конечном счете, неспособность выйти за рамки традиционного, более громоздкого оборудования означает, что все более умные технологии сортировки, сортировки, разделения и измельчения отбрасываются.

На что следует обратить внимание операторам?

Сфера промышленного измельчения постоянно меняется, и операторам может быть трудно понять, какая модель и функции им действительно нужны для их бизнеса.

Независимо от того, опытный оператор измельчителя или новичок в этой концепции, следует помнить одну вещь: низкая скорость и высокий крутящий момент жизненно важны для оптимизации обработки металла.

Эти инновации означают, что измельчительное оборудование специально спроектировано таким образом, чтобы проходить через материал с той же производительностью, что и более высокоскоростное оборудование, но с меньшим временем простоя. В результате оборудованию не приходится прилагать столько усилий для выполнения сложных задач, что приводит к меньшему износу и снижению риска повреждения машины, не говоря уже о неожиданных поломках.

В то время как надежное четырехвальное измельчительное оборудование с ситом для регулирования однородности частиц на выходе часто является лучшим выбором при обработке металлов, UNTHA предлагает различные машины, подходящие для различных задач и объемов работы операторов.